， 及時(shí)處理相關(guān)質(zhì)量問題以及解決方案，嚴(yán)格執(zhí)行本部門下發(fā)的相關(guān)文件，及通知的執(zhí)行。10， 對(duì)成品原料庫存跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11， 對(duì)生產(chǎn)工藝中及原料驗(yàn)收情況嚴(yán)格把關(guān)，控制好不合格品的生產(chǎn)，不合格原料的投入生產(chǎn)。二、工作中質(zhì)量控制環(huán)節(jié)1， 原料的驗(yàn)收（要求：95%合格品，5%讓步接收）2， 倉(cāng)庫原料的管理和使用（采用先進(jìn)先出，推陳出新，定期檢查）3， 投料環(huán)節(jié)控制（防止霉變，發(fā)熱，結(jié)塊，發(fā)酵等原料的投入）。4， 粉碎（粒度，細(xì)度，篩網(wǎng)型號(hào)，有無破損，豬料，雞料＆1.6/1.8mm）鴨 魚料＆1.8/2.0mm)5， 配料（核對(duì)配方及配方的輸入，檢查中間倉(cāng)，配料秤，混和倉(cāng)，并核對(duì)添加劑的品種的數(shù)量及返工料，棄包，棄粉處理）6， 制粒（檢查制粒情況：制粒外觀、光滑度、色澤、切口、花料、含粉率、硬度、調(diào)質(zhì)溫度、蒸氣壓力等是否符合制粒標(biāo)準(zhǔn)。7， 冷卻（四角是否均勻、手感程度、排料是否均勻、風(fēng)力是否均勻，切忌手動(dòng)排料，停機(jī)后應(yīng)隔8-10分鐘排料）。8， 包裝（按品種定位堆放，定期檢查庫存情況，以先進(jìn)先出原則在規(guī)定的庫存期發(fā)貨）。三、計(jì)劃如何開展1、 首先與相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量方面的溝通，采用相應(yīng)措施進(jìn)行實(shí)施。2、 制訂有效文件，通上級(jí)批復(fù)和相關(guān)部門認(rèn)可進(jìn)行執(zhí)行。、 對(duì)不定期組織和開展與質(zhì)量相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。4、 隨時(shí)開展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員對(duì)工作自身認(rèn)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與指導(dǎo)工作的開展和注意的問題。5、 監(jiān)督和考核本部人員的工作情況及業(yè)績(jī)，培養(yǎng)員工“以質(zhì)量為生命,以效益為動(dòng)力”的心態(tài)為公司貢獻(xiàn)一份微薄之力!
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