2017年2月-今,廣東紫金正天藥業(yè)有限公司擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理,1、安排每天的生產(chǎn)任務(wù),按照GMP要求,對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和指導(dǎo)。2、根據(jù)生產(chǎn)需要制定原輔料及包材的采購(gòu)計(jì)劃,保證能夠供應(yīng)生產(chǎn)又不會(huì)大量積壓。3、修改生產(chǎn)記錄表單,培訓(xùn)生產(chǎn)員工填寫批生產(chǎn)記錄,補(bǔ)充填寫了2016年內(nèi)12月份至今的批生產(chǎn)記錄(原來生產(chǎn)記錄無人填寫)。4、楊樹花口服液一直存在生產(chǎn)染菌的情況,成品半個(gè)月后就變質(zhì)了,通過帶領(lǐng)生產(chǎn)員工實(shí)驗(yàn)最終確定用70度滅菌30分鐘的工藝改進(jìn),如今加速實(shí)驗(yàn)考察三個(gè)月了依然沒有變質(zhì)。5、加強(qiáng)生產(chǎn)管理,每星期進(jìn)行一次總結(jié)會(huì),提高員工質(zhì)量意識(shí),提高員工安全生產(chǎn)意識(shí)。
2012年3月-2017年1月,佛山正典
生物技術(shù)有限公司擔(dān)任生產(chǎn)部副經(jīng)理,1、協(xié)助部門經(jīng)理安排每天的生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)過程中對(duì)各產(chǎn)品關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控和指導(dǎo);2、對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),2012年前公司化藥產(chǎn)品半成品混合合格率約10%,通過幾年時(shí)間改進(jìn)生產(chǎn)工藝,現(xiàn)在公司化藥產(chǎn)品半成品混合合格率達(dá)到98%以上,特別是公司主要產(chǎn)品蟲力黑生產(chǎn)工藝改進(jìn),從原來不到10%合格率到現(xiàn)在半成品已經(jīng)達(dá)到公司免檢水平;阿苯達(dá)唑混懸液從每批生產(chǎn)400L用4個(gè)小時(shí)配制到每批生產(chǎn)1200L用3個(gè)小時(shí)配制的生產(chǎn)工藝改進(jìn),提高生產(chǎn)效率和半成品合格率;公司新
獸藥三碘凌從實(shí)驗(yàn)室配制到生產(chǎn)線大批量生產(chǎn),通過合理調(diào)整各主要成分投料量,提高半成品合格率,解決生產(chǎn)過程中碘析出的問題等。3、制定每年培訓(xùn)計(jì)劃,根據(jù)計(jì)劃制作課件對(duì)車間員工進(jìn)行各項(xiàng)GMP知識(shí)和安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)。4、制定每年驗(yàn)證計(jì)劃,根據(jù)驗(yàn)證計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證文件、生產(chǎn)設(shè)備清潔驗(yàn)證文件、產(chǎn)品工藝驗(yàn)證文件的修改和。5、培訓(xùn)員工進(jìn)行生產(chǎn)記錄填寫并安排填寫完成每天的生產(chǎn)記錄。6、協(xié)助機(jī)修隊(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),培訓(xùn)生產(chǎn)員工使用各種生產(chǎn)設(shè)備。
2011年6月-2012年2月,佛山正典生物技術(shù)有限公司擔(dān)任QC,用滴定、高效液相、紫外分光光度計(jì)、微生物等測(cè)定方法對(duì)各種產(chǎn)品半成品、成品和原輔料進(jìn)行檢驗(yàn)。
2006年12月-2009年2月,廣東紫金正天藥業(yè)有限公司擔(dān)任QC,用滴定、高效液相、紫外分光光度計(jì)、微生物等測(cè)定方法對(duì)各種產(chǎn)品半成品、成品和原輔料進(jìn)行檢驗(yàn)。